Como funciona um Dobby Eletrônico? Um guia completo para seleção, operação e manutenção

Nos teares sem lançadeira modernos, o mecanismo de desprendimento é um dos elementos principais que determinam a variedade, a qualidade e a eficiência da produção do tecido. Omaquineta eletrônica, como o mecanismo de desprendimento mais utilizado atualmente, tornou-se um equipamento crítico para a tecelagem de tecidos de pequenos padrões, como algodão, lã, seda e linho, graças à sua alta precisão, alta velocidade e capacidade flexível de controle de liços. Sua praticidade se baseia em três pilares: princípios de eliminação precisos, controle de seleção confiável e práticas adequadas de seleção e manutenção.

Princípios Operacionais Básicos: Eliminação e Seleção

1. Mecanismo de eliminação

O mecanismo de desprendimento converte o movimento rotativo no movimento de elevação e abaixamento dos liços. Ele determina a suavidade do movimento da estrutura do liço e o limite superior de velocidade da maquineta.

Tomando como exemplo a maquineta eletrônica Stäubli 2650, seu mecanismo de desprendimento emprega uma combinação de cames conjugados e hastes de ligação. A energia é transmitida do eixo principal através de um grande disco para um eixo excêntrico, que gira a velocidade constante. O movimento então passa através de cames conjugados, braços oscilantes e canais deslizantes para finalmente acionar os braços de desprendimento, fazendo com que as estruturas dos liços executem o movimento de desprendimento. O uso de cames conjugados reduz efetivamente o impacto, melhora a distribuição de força e permite velocidades operacionais mais altas.

Outro método de derramamento comum é o mecanismo rotativo diferencial de velocidade variável. Ao combinar um came fixo com uma estrutura oscilante, o eixo de saída atinge velocidades angulares variáveis ​​durante uma rotação completa, controlando as posições da estrutura do liço em diferentes momentos do ciclo de tecelagem.

2. Mecanismo de Controle de Seleção

O mecanismo de seleção determina quais liços serão levantados e quais permanecerão estacionários para cada seleção. É aqui que os maquinetes eletrônicos conseguem a digitalização dos padrões.

Maquinetas eletrônicas normalmente usam eletroímãs como elementos de conversão de sinal. As informações do padrão do tecido são processadas por um computador e emitidas em tempo real como sinais elétricos para as bobinas do eletroímã. A força eletromagnética aciona uma armadura, que por sua vez controla os elementos de embreagem ou seleção dentro do mecanismo de desprendimento, decidindo em última análise se cada estrutura de liço participa da ação de desprendimento de corrente.

Em um mecanismo de seleção típico do tipo embreagem de lingueta, o disco de acionamento gira continuamente. O disco acionado engata ou desengata através de linguetas para controlar se o excêntrico gira 180°, determinando assim se uma estrutura de liço executa um movimento de desprendimento. Os sinais ON/OFF dos eletroímãs controlam com precisão as posições das hastes, que por sua vez controlam as linguetas, completando o circuito fechado do sinal à força eletromagnética e à ação mecânica.

Principais recursos técnicos e vantagens

1. Alta velocidade e confiabilidade

Maquinetas eletrônicas modernas podem atingir velocidades operacionais superiores a 650 rpm. A construção robusta de caixa única, sistemas de lubrificação em banho de óleo e rolamentos de alta precisão garantem estabilidade e vida útil em operação em alta velocidade.

2. Armazenamento de padrões e flexibilidade de mudança

A maior vantagem dos maquinetes eletrônicos está no gerenciamento de padrões digitais. Ao contrário das maquinetas mecânicas que exigem que os cartões de padrão sejam substituídos ou modificados fisicamente, as maquinetas eletrônicas permitem alterações de padrão simplesmente modificando os dados por meio de software. Eles suportam comprimentos de padrão de mais de 100.000 palhetas, sem restrições mecânicas no comprimento do padrão.

3. Projeto sem manutenção ou com manutenção reduzida

Maquinetas eletrônicas de nova geração incorporam rolamentos livres de manutenção e designs de mecanismos de desprendimento, reduzindo as cargas de trabalho de manutenção de rotina e o tempo de inatividade. Os projetos de rolamentos eliminaram a necessidade de lubrificação regular, reduzindo significativamente o consumo de óleo e graxa.

4. Sistemas de lubrificação automática

Algumas maquinetas eletrônicas são equipadas com funções de lubrificação automática. Ao incorporar canais de entrada e saída de óleo nos eixos de transmissão principais, uma bomba de óleo fornece lubrificante a todos os rolamentos e pares de fricção, garantindo uma lubrificação eficaz e prolongando a vida útil do equipamento.

Como selecionar um Dobby Eletrônico

1. Número de quadros de liços

As maquinetas eletrônicas normalmente vêm com 16 ou 20 liços. A escolha depende da complexidade do padrão do tecido. Tecidos de padrões pequenos, como camisas e roupas de cama, geralmente requerem 16 molduras, enquanto tecidos mais complexos podem precisar de 20 ou mais.

2. Correspondência de tipo de tear

A maquineta eletrônica deve corresponder ao tipo de tear primário:

As configurações de montagem Dobby vêm em versões montadas por baixo e por cima, selecionadas com base na estrutura do tear e nas preferências do operador.

3. Requisitos de montagem e espaciais

A altura de instalação e o método de acionamento da maquineta eletrônica devem corresponder ao tear. Maquinetas montadas na parte superior normalmente exigem maior espaço livre no teto, mas oferecem acesso mais fácil para operação e manutenção.

4. Tipo de mecanismo de derramamento

Diferentes modelos maquinetados apresentam diferentes mecanismos de desprendimento, que determinam os métodos de conexão da estrutura do liço e as capacidades de troca rápida. Os sistemas de conexão rápida permitem mudanças rápidas na estrutura do liço – um recurso prático para fresadoras que trocam frequentemente de tipo de padrão.

5. Método de Lubrificação

Fundamentos de operação e manutenção

1. Procedimento de desligamento

Sempre desligue a energia quando o eixo principal estiver em aproximadamente 300°. Se a energia for cortada em outros ângulos, os dados do padrão poderão ser corrompidos, causando sequências incorretas de levantamento de liços na próxima inicialização.

2. Faixas de rotação reversa proibidas

As maquinetas eletrônicas proíbem a rotação reversa dentro de faixas específicas de ângulo do eixo principal:

Forçar a rotação reversa dentro desses intervalos corromperá o padrão. Se a rotação reversa for necessária, primeiro mova o eixo principal para fora da faixa proibida antes de reverter.

3. Recuperação de corrupção de padrão

Se ocorrer corrupção do padrão devido à rotação reversa forçada dentro de faixas proibidas, opere o tear continuamente em uma direção por pelo menos duas voltas completas. Isso geralmente restaura a sequência correta de levantamento dos liços. Se o padrão permanecer corrompido, redefina manualmente as posições da estrutura dos liços usando o modo manual do controlador.

4. Inspeção de status do eletroímã

Os eletroímãs estão entre os componentes mais propensos a falhas em maquinetas eletrônicas. A interface de diagnóstico do controlador pode verificar se há circuitos eletroímãs quebrados – eletroímãs defeituosos são normalmente exibidos em vermelho para seus quadros de liços correspondentes. A inspeção regular e a substituição oportuna de eletroímãs com falha são medidas críticas para garantir uma operação confiável.

5. Função de nivelamento automático

Algumas maquinetas eletrônicas apresentam uma função de nivelamento automático. Quando o tear para devido à ruptura da urdidura, da trama ou outros motivos, esta função executa automaticamente uma operação de nivelamento, retornando todos os liços à posição nivelada. Isto permite ao operador lidar com a ruptura e reiniciar o tear de forma mais eficiente, ao mesmo tempo que evita eficazmente marcas de paragem e outros defeitos de tecelagem.

Falhas comuns e solução de problemas

 Cenários típicos de aplicação

Precauções de instalação e comissionamento

1. Alinhamento de referência de ângulo

Durante a instalação, a referência de ângulo da maquineta deve estar precisamente alinhada com o ângulo do eixo principal do tear. Qualquer desvio causará um tempo de derramamento incorreto em relação à inserção da trama.

2. Acoplamento de unidade

Seja usando acionamento direto ou acionamento por correia, garanta a tensão e o alinhamento adequados. O acoplamento incorreto leva à queda irregular e ao desgaste prematuro dos componentes da maquineta e do tear.

3. Verificação inicial do padrão

Após a instalação e antes da produção, verifique o padrão executando o tear em velocidade lenta para um ciclo completo do padrão. Verifique se cada quadro de liços segue a sequência correta e se as alturas de queda são uniformes em toda a largura.

A praticidade domaquineta eletrônicareside na sua capacidade de fundir a confiabilidade dos mecanismos mecânicos de maquineta com a flexibilidade do controle digital, transformando a tecelagem de tecidos de pequenos padrões de um processo trabalhoso em uma operação orientada à precisão. Ao selecionar, avalie o tipo de tear, a complexidade do padrão e a necessidade de recursos como nivelamento automático ou sistemas de troca rápida. Durante a instalação, certifique-se de que a referência de ângulo e o acoplamento de acionamento estejam ajustados com precisão. Durante a operação, observe rigorosamente as faixas reversas proibidas e corrija os ângulos de desligamento. Uma maquineta eletrônica devidamente comissionada produzirá padrões de tecido complexos de maneira confiável durante anos, tornando-a um dos parceiros mais confiáveis ​​em qualquer tecelagem moderna.